鋁合金沖壓件的表面處理有哪些？
發(fā)布時(shí)間：
2021-11-12 10:57
鋁合金沖壓件具有密度小、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、耐腐性好的特點(diǎn)，鋁合金表面處理可以滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。鋁合金常用的表面處理有噴涂、烤漆、電鍍、陽(yáng)極氧化、浸滲、噴油、 噴砂。
1. 噴涂：是利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用。
2. 烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無(wú)塵恒溫烤房，烘烤。
3. 電鍍：利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝?？梢云鸬椒乐垢g,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。
4. 陽(yáng)極氧化：金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，
如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。
5. 浸滲：將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過(guò)自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細(xì)縫）中，將縫隙填充滿，然后通過(guò)自然(室溫）、
冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用。
6. 噴油：將油漆噴在產(chǎn)品表面，自然風(fēng)干的方式。
7. 噴砂：是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，
由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
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